什么是螺旋压榨机？

螺旋压榨机原理：

当物料从料仓进入螺旋管时，根据压榨螺旋进行挤压成型和干燥。物料挤压的水根据滤网聚集在接水槽中，通过排水管排出，挤压成型和干燥的物料根据清渣管排出。

螺旋压榨机广泛应用于固液分离设备、制药、食品、制酒、造纸工业、生物颗粒燃料、精饲料、生活垃圾处理、厨余垃圾解决、有机肥、木薯淀粉、制糖、化工厂、化纤、香烟、化纤、水产养殖：油漆、畜牧粪便处理等领域。处理各种高低温及废料，如：酒槽、纸桨、竹桨、淤泥、原浆纸、甘蔗渣、残渣、秸秆、酒槽、木屑、蔬菜水果、木糠、畜禽粪便污水、粮食作物、土豆渣、果皮渣、秸秆、木薯淀粉、麦芽糖醇、草浆、棉浆、海藻、竹桨、畜禽挤压脱油、茶渣、造纸工业废渣、废料、废纸桨等。

螺旋压榨机应用三个月后，应进行定期维护，检查滤网和螺旋叶片是否损坏。如果损坏严重，应立即更换叶片，不得继续使用。一定要养成按时维修设备的好习惯，这样有利于增加螺旋脱水机的使用寿命。

螺旋压榨机设备有哪些特点？

1、运行成本低

螺旋压榨机采用物理挤压脱水原理，脱水过程中不需要额外的热源，与同类干燥设备相比能耗极低。

2、持续工作处理量大

螺旋绞龙参数经过机械计算分析，采用特殊工艺增加轴向推力，彻底解决打滑、架桥、返料、报轴等原因造成的不可持续工作问题，单位时间处理量大大增加。

3、出渣水分低

由于待脱水材料种类繁多，不同材料的含水量、分子水比、粘度、纤维含量、吸水性、韧性、有机物或无机物等数据不同。我们的工程师会根据每个客户提供的待脱水材料进行分析，计算出适合材料的参数，制作出合适的设备，利用物理压榨作用降低挤出材料的含水量。

4、耐磨耐腐蚀

螺旋压榨机关键部位喷涂耐磨层，螺旋绞龙叶片表面焊接合金刀头，增加耐磨性；**部件采用304不锈钢，耐酸、碱、耐腐蚀，大大延长了设备的使用寿命。

5、不需要添加药剂

可根据待脱水物料的性质选择0.3mm-在1.0mm间隙的筛网中，螺旋压榨机在脱水过程中不需要添加絮凝剂等药剂，因此不需要额外增加成本，物料的二次利用也不会受到化学成分的影响。